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环氧粉末内喷防腐
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环氧粉末内喷防腐

日期:2020-05-21 11:21点击数:

  环氧粉末内喷防腐

  1、环氧粉末内喷涂防腐的工艺原理

  目前,环氧粉末内防腐是一种性能优越的管道防腐涂料,它具有良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围,在困内有了较广泛的应用。

  所谓环氧粉末是一种热固性粉末,它的熔化温度为Ig0~C。有优良的耐酸碱性能,它溶解在钢管内壁后,当流体温度在100℃ 以内时,温度越高它的固化性越好,并具有优良的使用性能。其内喷涂原理为:采用静电热喷涂法进行环氧粉末喷涂,即利用高压静电电晕电场原理,将被涂敷钢管接地作为正极,喷枪喷头接高压负电极,使喷枪与钢管之间形成一个强劲电场,钢管经中频感应线圈加热后,由传动线送至喷涂室,同时压缩空气将粉末从储粉桶经送粉管送到喷枪喷出,在喷头上的针形电板产生电晕放电,使流经的粉末带有负电荷,在静电场力和运载气体的双重作用下,定向飞至钢管内表面,随即成为熔融状态。它的设备主要包括:喷涂控制柜、供粉机、静电喷枪、喷涂室及粉末回收净化装置等。

  2、环氧粉末内喷涂钢管的安装及应用情况

  环氧粉末内喷涂钢管的安装有焊接和法兰连接两种方式。法兰连接主要用于地面管线,焊接管用于埋地管线。钢管连接前,两根钢管两端分别扩口,在扩口连接之前将衬套插入,衬套与钢管之间采用粘接,衬套的沟槽上有胶皮垫,在插入钢管之前涂上密封胶与钢管连接,可防止流体从扩口和衬套之间流动,将衬套完全插入扩口后,在扩口连接处用电焊连接,因衬套与钢管扩口连接处有石棉或硅酸盐保护,所以起到了隔热的作用,实现不破坏防腐层的作用。纯梁采油厂于1996年在首站至纯五注输送污水管线中首次应用了该防腐技术,并于2001年在首站至梁一注污水管线中再次应用。应用实践表明,虽然环氧粉末内喷涂钢管比钢骨架复合管价格稍高,但环氧粉末内喷涂钢管力破损能力及使用性能均超过了钢骨架复合管,从长远来看是经济节约的。

  3、使用环氧粉末内喷涂钢管应考虑的问题

  作为新型内防腐涂料,环氧粉末内喷涂钢管在油田地面工程中已逐步得到了应用,今年并再次血用于梁38 阀组至首站的输油管线中,但该型防腐涂料大规模推广应用还应注意如下问题:

  (1)防腐工艺的局限性。该防腐涂料目前不能在现场加工或将加工设备运到现场,而只能将管线运至工厂防腐后再拉至现场施工,增加了运输成本费用。

  (2)施工工艺的局限性。对于弯头、三通等管件多的工程,该型管材施工难度较大,同时一旦破损,环氧粉末内防的管线修复困难,只能用不防腐的普通钢管修复。

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