【专家访谈】如何做好未来涂料大宗原料产品行
防腐型熔结环氧粉末钢管外涂装工艺
煤化工:从“传统”走向“现代”

防腐型熔结环氧粉末钢管外涂装工艺

日期:2020-05-17 21:17点击数:

  防腐型熔结环氧粉末钢管外涂装工艺

  熔结环氧粉末以熔融结合方式成膜,在这过程中涂料充分熔化流动,流平覆盖整个钢管表面,与基材间没有空隙,并且形成某种程度上的化学键,粘结力高达433kg/cm2。而树脂本身则受热,固化交联而形成连续的热固性聚合物。目前国内常用的流水线涂装工艺过程。该生产工艺高效可靠,自动化程度高,最大限度地减少人类因素,每步工艺过程都有成熟的国际国内标准进行规范,检测;视管径大小,最高速度可达每分钟6-7米;并且无挥发物产生,无三废污染。污染的钢管表面对任何涂层的性能都有不利影响,对熔结环氧防腐涂层也不例外。表面处理一般指喷砂处理,特殊情况还可外加化学处理,但使用不普遍。在喷砂处理前,如果钢管上有油污,应先把油污洗去,所谓喷砂处理就是用离心抛丸机将钢砂高速喷向钢管表面,清理锈层,形成锚纹,并清除表面浮尘。一般达到Sa2.5级,锚纹深度40—100um。防腐型熔结环氧粉末涂装生产工艺过程中高级别的表面处理,以及锚纹深度和形状,从另一方面保证了防腐涂层的优良性能。——钢管加热。经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。目前一般采用电感应加热或火焰加热。加热的温度可根据生产速度,管壁的厚薄,以及希望的涂层胶化,固化时间进行调整,一般为230℃左右。电感应加热:钢管通过载有交变大电流的线圈,所形成的交变磁场,而产生涡流加热。——粉末涂装。涂装设备一般包括流化床,含静电喷枪的喷粉室,以及回收系统。环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在接地的,经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染,也没有挥发物产生,是环保产品。涂层的厚度根据要求,由上偻量,生产速度等调节,一般为350um。——粉末熔化,流动,粘合,固化。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化,并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别在钢管表面的凹陷处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化,固化。根据不同的生产速度,以及以胶化,固化温度,时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。

产品分类