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熔结环氧涂料主要品种—300
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熔结环氧涂料主要品种—300

日期:2020-04-15 20:07点击数:

  熔结环氧涂料主要品种—300

  300系列液体环氧树脂涂料是一种双组份,常温固化的热固环氧树脂涂料,用于地面或地下的防锈、防腐,适用于金属、木料、混凝土及其它材料。300系列液体环氧树脂涂料可用于管道涂层修补现场管道环形焊接补口及阀门,相关物件的涂敷。可用滚子、刷子或喷枪快速、流畅地涂上,一次涂层可达16mil且无凹下,可方便地在野外作业,而无需加热设备。在23 ℃的常温下,经2~3小时涂层即可不剥落、不粘手。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,该涂料不能在低于13℃时使用。

  1、表面处理

  涂层是否良好取决于表面处理,表面必须清洁干燥、无散锈、无残留涂料等。先用合适的溶剂去除油,油脂和其它污染物。然后,金属表面按SSPC-SP10或NACENo.2的要求,用清洁、干燥的30号筛砂子或其它合适的磨材除锈至近白级,为防止氧化生锈,清洁后应尽快喷涂。

  2、涂敷步骤

  300系列液体环氧树脂涂料在存放中会出现沉淀,因此使用前混和过程十分重要。

  ——混和:将A、B部分分别混合;将A、B两部分混在一起;完全混合A、B组份,均均的颜色可显示正确的混合。

  ——稀释:稀释可使液体环氧树脂涂料容易混合,并延长凝胶时间。在A、B组份中分别加入稀释剂并充分混和;将稀释后的A组份、B组份混在一起;完全混和A、B组份。注意:100%液体环氧树脂涂料在23℃ 时的凝胶时间为15~20分钟,稀释后的凝前时间为1小时。

  ——喷涂

  ——刷滚

  ——多层涂覆:300系列液体环氧树脂涂料通过多层涂覆,可增加涂层厚度,在底层涂料不粘手且软(涂层在压力下会变形)的情况下,施上外加涂料。含溶剂液体环氧树脂涂料,一次涂覆不应超 过16mil(406um)、100%的液体环氧树脂涂料,一次涂覆可任意厚度。

  ——设备清洁:丁酮或甲苯可用于清洗喷涂设备、滚子和刷子。

  ——涂层补伤:对熔结环氧树脂涂层的划伤、裂痕、不完整或其他小缺陷进行修补。补伤前需先将污染、钢片、损伤的深层用表面打磨器等除去,涂层边缘应去毛,并刷去所有尘土。将液体涂料涂在小区域上,最小达12mil(0.305m m)的厚度,新涂层在搬运、入库前必须完全固化,可加热以加快固化。

  ——补口:焊接口须清洁、无泥土、油、油脂和其它杂物,暴露的金性用30~60号干筛砂(590~250um)除尘至NACE No.2近白级,邻接的熔结环氧涂层应刷喷净化并使其表面粗糙,从焊口至邻接的涂层为2inch (50.8mm)。使用刷、滚子或喷枪,涂敷液体环氧树脂厚度达到16mil(406um),重叠部分不少于1inch(25.4mm),在搬运前必须完全固化。

  3、固化说明

  300系列环氧树脂涂料,在23℃时,2~3小时后,涂层不粘手,其最佳性能需按固化指南进行固化以获得。

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